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       混凝土微硅粉的應(yīng)用技術(shù)要點都有哪些呢？讓我們來一起看看吧。

　　1、適宜摻量：

　　當(dāng)微硅粉摻量顯著增加時，微硅粉對混凝土的效率指數(shù)下降。有實驗表明，當(dāng)混凝土微硅粉取代水泥大于20%時，其效率指數(shù)顯著降低;當(dāng)大于30%時，混凝土的強度反而下降，混凝土出現(xiàn)塑性開裂和早期收縮裂縫的風(fēng)險加大，并且，當(dāng)微硅粉摻量過高時，新拌混凝土變得非常黏稠，施工振實難度也增大。由于微硅粉產(chǎn)量有限，摻量加大，就會增加混凝土的成本。因此，在實際工程中，混凝土中硅粉摻量一般為5%—15%。

　　2、必須同***減水劑結(jié)合使用：

　　在混凝土中摻入微硅粉，必須同時摻入***減水劑，才能保障混凝土必需的流動性和硅粉對混凝土的增強作用，但應(yīng)特別注意***減水劑與混凝土中其它材料的適應(yīng)性。因此，必須結(jié)合工程特點和擬用原材料的性質(zhì)，通過試拌混凝土實驗確定硅粉、外加劑和其它膠凝材料的摻量及相應(yīng)的相對混凝土配合比。另外，***減水劑加入低水灰比的混凝土微硅粉，當(dāng)微硅粉摻量較大或環(huán)境溫度較高時，混凝土的坍落度損失會加快。因此，對運輸距離較長或采用泵送混凝土施工的微硅粉混凝土，應(yīng)控制微硅粉摻量或添加緩凝劑。

　　3、拌和與運輸：

　　高等級混凝土微硅粉很黏稠，拌和時應(yīng)采用強制式拌和機，攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長30~60s：從拌合機出料后，應(yīng)盡量縮短運輸時間，及時入倉攤鋪、振搗，努力減少坍落度損失。

　　4、養(yǎng)護(hù)：

　　實踐表明，千方百計控制微硅粉混凝土裂縫是微硅粉混凝土施工的關(guān)鍵。為此，混凝土微硅粉的養(yǎng)護(hù)要比普通混凝土提前。混凝土澆筑完畢后終凝前，必須立即用噴霧方法來減少水分蒸發(fā)或采用塑料薄膜覆蓋或噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，但不宜出現(xiàn)水流和可見水滴：混凝土終凝后，應(yīng)繼續(xù)覆蓋塑料薄膜或噴灑養(yǎng)護(hù)劑或在表面覆蓋濕透的草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于28d。

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