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　　在生產(chǎn)澆注料的時(shí)候加入活性高的耐火材料微硅粉，在較低溫度下就能與基質(zhì)中的A1203、Mg0等成分發(fā)生反應(yīng)，加快A1、Mg向熔體中的擴(kuò)散速率，使尖晶石生成速率提高，生成的尖晶石晶粒細(xì)小且致密。

　　同時(shí)SiO2促進(jìn)了A1203向尖晶石內(nèi)固溶，形成富鋁尖晶石，更有效地吸收渣中滲入的FeO,MnO,CaO等成分，變成復(fù)合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低，使渣的粘度增加。

　　較多硅灰存在時(shí)，在滲透層的背部生成大量致密的富鋁尖晶石層，為進(jìn)一步捕捉渣中的FeO、MnO等成分作好準(zhǔn)備。因而增加耐火材料微硅粉的加入量能夠抑制渣的滲透。

　　但是，耐火材料微硅粉的增加，使工作面附近液相量增多，適量的液相可以起到封閉氣孔，阻止渣液滲入的作用，但如果液相過(guò)多，卻會(huì)降低澆注料的耐蝕性。當(dāng)微硅粉加入量達(dá)2.5%時(shí)，基質(zhì)配料點(diǎn)仍然處于△A1203-A3S2-MA三角區(qū)域內(nèi)，液相生成量不大。

　　所以在微硅粉加入量為0---2.5%的范圍內(nèi)，隨著耐火材料微硅粉加入量的增加，澆注料的抗渣性能得到優(yōu)化，尤其是抗?jié)B透性得到較大提高。

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